لوله پلی اتیلن کاروگیت، لوله پلی اتیلن دوجداره ای است که معمولاً برای مصارف فاضلابی به‌کار گرفته شده است. از این رو به آن لوله پلی اتیلن فاضلابی هم گفته می‌شود.
لوله پلی اتیلن کاروگیت به انواع: لوله کاروگیت معمولی، لوله کاروگیت اسپیرال و لوله کاروگیت کرتیوب دار تقسیم‌بندی می‌شود.
ویژگی مشترک تمامی لوله‌های کاروگیت، سطح خارجی حلقوی‌شکل، موجدار و مشکی‌رنگ، و سطح داخلی صاف، صیقلی و به رنگ معمولاً زرد است.
از این لوله‌ها برای شبکه‌های اصلی فاضلاب شهری، انتقال فاضلاب‌های بیمارستانی و صنعتی، فرآیند زهکشی، سدسازی و پل‌سازی و … استفاده می‌شود.
لطفا برای جزئیات قیمت و خرید تماس بگیرید.
به‌طورکلی، لوله پلی اتیلن به دو دسته تک جداره و دوجداره تقسیم می‌شود، که لوله کاروگیت (فاضلابی) در دسته‌بندی دوجداره قرار می‌گیرد. از آنجا که لوله های دوجداره بیشتر برای مصارف فاضلابی به کار گرفته می‌شوند، به لوله پلی اتیلن فاضلابی هم شهرت دارند.
انواع لوله پلی اتیلن کاروگیت (فاضلابی) عبارتند از: لوله کاروگیت معمولی (Corrugated Pipe)، لوله کاروگیت اسپیرال (Spiral Corrugated Pipe) و لوله کاروگیت کرتیوب دار (Core-tube Corrugated Pipe). ویژگی مشترک تمامی این لوله ها، سطح داخلی صاف و صیقلی و به رنگ روشن (معمولاً زرد رنگ) و سطح خارجی موجدار و حلقوی‌شکل و به رنگ مشکی است.
لوله کاروگیت معمولی از سایز ۱۱۰ میلیمتر تا ۱۰۰۰ میلیمتر، و لوله های اسپیرال و کرتیوب دار از سایز ۸۰۰ میلیمتر تا ۳۰۰۰ میلیمتر (با پروفیل‌های متفاوت) تولید و روانه بازار می‌شوند.
هر یک از انواع لوله کاروگیت (فاضلابی)، روند تولید مخصوص به خود را دارند، که تفاوت در همین روند، موجب تفاوت در ساختار و ویژگی‌های آن‌ها می‌شود.
بعد از معرفی اولیه لوله کاروگیت، شاید خالی از لطف نباشد که در پاراگراف‌های پیش‌رو، با مواد اولیه مورد نیاز، انواع لوله های کاروگیت، روند تولید، استانداردها، مزایا و ویژگی‌ها و همچنین کاربردهای آن آشنا شویم. پس لطفاً در صورت علاقه‌مندی به دریافت مطالب بیشتر، ما را در ادامه مقاله همراهی کنید.
ماده اولیه مورد استفاده در تمامی انواع لوله های کاروگیت (فاضلابی)، گرانول‌های پلی اتیلن هستند که از پتروشیمی‌های جم، شازند، امیرکبیر و …، در گریدهای متفاوت HDPE100، HDPE80 یا حتی EX3، خریداری شده و در چرخه تولید به‌کار گرفته می‌شوند.
برای تولید لایه خارجی، لازم است که گرانول‌های پلی اتیلن با مستربچ مشکی ترکیب شوند. در مورد لایه داخلی، بسته به اینکه استفاده از کدام رنگ روشن، مد نظر مشتری باشد، می‌توان از مستربچ زرد، آبی یا سفید برای ترکیب با مواد اولیه پلی اتیلن استفاده کرد، که معمولاً رنگ زرد بیشترین کاربرد را در تولید لایه داخلی لوله کاروگیت دارد.
نکته‌ای که باید در تولید تمامی لوله های کاروگیت (فاضلابی) رعایت کرد این است که، ماده اولیه مورد استفاده برای تولید لایه داخلی و خارجی باید یکسان باشد (هر دو لایه PE100، یا هر دو لایه PE80، یا هر دو لایه EX3).
برای تولید لوله پلی اتیلن دوجداره، برعکس لوله پلی اتیلن تک جداره، تأکید خاصی برای استفاده از گرانول HDPE100 وجود ندارد. علت این امر این است که، سیال عبوری از داخل انواع لوله پلی اتیلن کاروگیت، فشار داخلی بسیار ناچیزی داشته (نهایتاً ۰.۵ بار) و فقط فاکتور فشار ثقلی برای این لوله ها مطرح است.
باید دقت کرد که در روند تولید لوله پلی اتیلن کاروگیت (فاضلابی)، برای تولید لایه داخلی و خارجی لوله، در کنار استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن و مستربچ رنگی، باید از افزودنی هایی که لوله کاروگیت را در برابر اشعه ماوراءبنفش مقاوم می‌کند، استفاده شود.
سطح خارجی لوله کاروگیت، مشکی رنگ و حاوی مستربچ دوده است، پس نیاز به افزودنی دیگری برای محافظت در برابر اشعه ماوراءبنفش ندارد. در طرف مقابل، سطح داخلی لوله، زردرنگ بوده (مستربچ دوده ندارد) و باید حتماً از آنتی یو وی (Anti-UV) در کنار مستربچ زرد، در روند تولید آن بهره برد.
همان‌طور که در پاراگراف‌های قبل متوجه شدیم، لوله کاروگیت (فاضلابی)، لوله پلی اتیلن دوجداره‌ای است که به انواع لوله پلی اتیلن کاروگیت معمولی، لوله پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال و لوله پلی اتیلن کاروگیت کرتیوب دار تقسیم می‌شود.
این لوله ها قابلیت تولید در مقاومت‌های حلقوی ۱۶، ۳۱.۵ و ۶۴ کیلونیوتن بر مترمربع را دارند. اما در داخل ایران و با توجه به شرایطی که در جنس خاک آن وجود دارد، حداقل مقاومت حلقوی لازم برای لوله های کاروگیت، باید ۳۱.۵ کیلونیوتن بر مترمربع باشد.
به‌جهت بالا بردن توان لوله پلی اتیلن کاروگیت (فاضلابی) در تحمل فشار حلقوی، کافی است که فاکتور مقاومت حلقوی را در این لوله ها تقویت کرد. این مهم، چندان به نوع گرانول مورد استفاده بستگی نداشته (حتی گرانول‌های EX3 هم ایده‌آل هستند) و تنها، به طراحی ساختار لوله کاروگیت وابسته است.
لوله های کاروگیت اسپیرال و کرتیوب دار، به‌خاطر طراحی متفاوت و استفاده از پروفیل‌های خاصی که دارند، نسبت به لوله کاروگیت معمولی، از لحاظ مقاومت حلقوی بهتر عمل کرده و همچنین، قابلیت تولید در سایزهای بالاتر و وزن‌های سبک‌تر را دارند.
در دسته‌بندی لوله کاروگیت اسپیرال، محصول جدیدی با نام لوله پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال مسلح روانه بازار شده که از یک لایه فلز در ساختار آن استفاده شده است.
استفاده از همین لایه فلز، موجب می‌شود که مقاومت حلقوی لوله کاروگیت اسپیرال مسلح، تا عدد ۴۰۰ کیلو نیوتن بر مترمربع افزایش پیدا کرده و به‌دنبال آن، قابلیت جایگذاری تا عمق ۲۰ متری زمین را داشته باشد.
در کنار این دسته‌بندی‌ها، به تازگی نسل جدیدی از لوله های کاروگیت به مشتری عرضه می‌شود که به آن‌ها، لوله پلی اتیلن کاروگیت SPR گفته می‌شود. از آنجا که در ساختار این لوله ها، مانند لوله های اسپیرال مسلح، یک ورق فلزی وجود دارد، می‌توان آن‌ها را با عنوان لوله کاروگیت SPR مسلح نیز، نامگذاری کرد.
لوله های SPR قابلیت تولید در سایز ۲۰۰ تا ۵۰۰۰ میلیمتر را داشته و از مقاومت حلقوی بالا و وزن بسیار سبکی برخوردارند.
ویژگی بارز این لوله ها، امکان استفاده آن‌ها در جهت نوسازی و ترمیم لوله های فاضلابی فرسوده، بدون نیاز به حفر ترانشه و یا تخریب لوله های قدیمی است.
شکل ظاهری لوله های SPR، شباهتی به سایر لوله های کاروگیت ندارد. در واقع، لوله کاروگیت SPR، به شکل یک ورق از جنس پلی اتیلن بوده که ساختار آن با جایگذاری یک ورق فلزی در درون آن، تقویت شده است.
در نهایت این ورق، دور یک حلقه کلاف می‌شود که به آسانی بتوان آن را جابه‌جا کرده و به محل پروژه انتقال داد.
برای نصب لوله کاروگیت SPR، ابتدا باید لوله های فرسوده و قدیمی، بازرسی و تمیزکاری شوند. سپس ورق‌های پلیمری تقویت‌شده با لایه فلزی فنری را کوک‌زنی کرده و در نهایت عملیات مهاربندی و دوغاب‌ریزی انجام می‌شود.
لوله کاروگیت معمولی در سایزهای ۱۱۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر و با استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن PE100، PE80 یا EX3، طی یک فرآیند اکستروژن پیوسته و با به‌کارگیری ۲ اکسترودر مجزا (برای تولید لایه داخلی و لایه خارجی) در شاخه های ۶ یا ۱۲ متری (معمولاً ۶ متری) تولید می‌شوند.
حداقل مقاومت حلقوی این لوله ها، ۳۱.۵ کیلونیوتن بر مترمربع است.
لوله های پلی اتیلن کاروگیت معمولی، معمولاً به‌صورت کوپلر سر خود (یعنی به همراه یک نری و مادگی) تولید شده که در زمان نصب با استفاده از واشرهای لاستیکی (که بهتر است از جنس EPDM باشد)، آب‌بندی می‌شوند.
در مرحله ۱ مواد اولیه پلی اتیلن (PE100، PE80 یا EX3) در یک میکسر با مستربچ دوده، و در میکسر دیگر با مستربچ زرد رنگ (یا یک رنگ روشن دیگر) و Anti-UV مخلوط شده و پس از آن به سمت مرحله ۲ رفته و وارد دو اکسترودر مجزا می‌شوند.
در مرحله ۲، مواد جامد در داخل دو اکسترودر مجزا، به شکل دو میله مذاب همگن در می‌آیند.
در مرحله ۳، میله‌های مذاب با استفاده از کلگی، به شکل لوله مذاب درمی‌آیند. لازم است بدانید که برای تولید لوله کاروگیت معمولی، از کلگی به صورت کواکستروژن استفاده می‌شود.
به این معنی که دو لوله مذاب وارد یک کلگی شده و از طریق دو دایِ داخل هم، به دو لوله با قطر متفاوت و مشخص تبدیل می‌شوند.
در داخل این سیستم، بخشی به نام مندرل وجود دارد که لایه داخلی زرد رنگ بر روی آن تشکیل شده و لایه خارجی مشکی رنگ هم، بر روی لایه داخلی قرار گرفته و به هم متصل می‌شوند.
در این مرحله برای شکل‌دهی لایه خارجی مشکی رنگ، از بخش کاروگیتور که شامل یک‌سری قالب‌های متحرک است، بهره گرفته می‌شود.
در واقع، با ایجاد فشار ناشی از خلأ در داخل لوله مذاب، این لوله به قالب‌های کاروگیتور چسبیده و شکل مورد نظر را به خود گرفته و در نهایت، لایه خارجی به لایه داخلی زردرنگ متصل می‌شود.
اگرچه لوله کاروگیت تولیدشده در مرحله ۳ به‌وسیله خنک‌کننده، تقریباً خنک می‌شود، اما به دلیل اینکه ممکن است این فرآیند به‌طور کامل انجام نشود، یک تانک خنک‌کننده در مرحله ۴ و بعد از کاروگیتور قرار می‌دهند تا لوله کاروگیت تولیدشده کاملاً خنک شود.
در مرحله ۵، لوله های کاروگیت تولیدی در متراژهای (معمولاً) ۶ متری، اندازه‌گیری شده و برش می‌خورند. این لوله ها، پس از بازرسی و تأیید کیفیت، به واحد انبار منتقل می‌شوند.
لوله کاروگیت اسپیرال در سایزهای ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر با گریدهای متفاوت مواد اولیه پلی اتیلن شامل PE100، PE80 یا EX3، در شاخه‌های ۶ متری تولید شده و مقاومت حلقوی آن‌ها به ۶۴ کیلونیوتن بر مترمربع هم می‌رسد.
بالاتر بودن مقاومت حلقوی لوله اسپیرال نسبت به لوله کاروگیت معمولی کمک می‌کند که بتوان این لوله ها را تا عمق ۷ متری زمین هم، جایگذاری کرد.
جالب است بدانید که روند تولید لوله پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال، کاملاً متفاوت از لوله پلی اتیلن کاروگیت معمولی است.
فرآیند تولید لوله کاروگیت معمولی، یک فرآیند اکستروژن پیوسته بوده و لوله ها پشت سر هم تولید شده و برش می‌خورند.
در حالی که روند تولید لوله اسپیرال اینگونه نیست و ابتدا پروفیل مخصوص این فرآیند تولید شده و پروفیل‌ها بر روی مندرل پیچیده شده و لوله تشکیل می‌شود. بعد از اتمام تولید یک لوله، کار متوقف شده تا بتوان لوله را از مندرل جدا کرده و مندرل را برای تولید لوله بعدی، آزاد کرد.
استفاده از پروفیل در روند تولید لوله اسپیرال، در وهله اول کمک می‌کند که امکان تولید لوله کاروگیت در سایزهای بالا فراهم شود.
در وهله دوم، به خاطر ساختار خاصی که به لوله اسپیرال می‌دهد، مقاومت حلقوی آن، تقریباً دو برابر لوله کاروگیت معمولی خواهد بود.
در وهله سوم، با استفاده از این پروفیل‌ها می‌توان لوله سبکتری تولید کرد.
در زمان نصب لوله کاروگیت اسپیرال، می‌توان از روش‌های متفاوت جوش لب به لب، جوش اکستروژن یا جوش الکتروفیوژن کمک گرفت.
در اولین مرحله برای تولید لوله کاروگیت اسپیرال، باید پروفیل مخصوص آن، که به شکل یک لوله با سطح مقطع مشخص (دایره و بیضی) است، تولید شود.
نکته ای که باید در این مرحله در نظر داشت این است که، برای تولید یک لوله کاروگیت اسپیرال دو رنگ (که لایه داخلی آن زرد رنگ و لایه خارجی آن مشکی رنگ است)، باید از دو اکسترودر مجزا برای تولید یک پروفیل دورنگ، بهره گرفت.
در غیر این صورت، می‌توان لوله اسپیرال را در هر دولایه، به رنگ مشکی تولید کرده و فقط از یک اکسترودر استفاده کرد.
در دومین مرحله، پروفیل تولیدشده بر روی یک مندرل (که طول آن کوتاه است) پیچیده می‌شود. لازم به ذکر است که قطر مندرل، تعیین‌کننده قطر داخلی لوله پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال است.
در مرحله سوم، باید پروفیل‌های پیچیده شده دور مندرل را (که بین آن‌ها فضاهای خالی وجود دارد) به هم جوش داد. برای انجام این مرحله، با استفاده از روش جوش اکستروژن، یک پلی اتیلن مذاب که از جنس پروفیل تولیدشده است، فضاهای خالی را پر کرده و پروفیل‌ها را به هم متصل می‌کند.
لوله کاروگیت کرتیوب دار، مانند لوله کاروگیت اسپیرال، طی یک فرآیند اکستروژن نیمه‌پیوسته، در سایزهای ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر و با مقاومت حلقوی نهایتاً ۶۴ کیلونیوتن بر مترمربع تولید می‌شود.
تفاوت بین لوله کاروگیت اسپیرال و کرتیوب دار، در نوع پروفیل مصرفی است. پروفیل مورد استفاده در تولید لوله کرتیوب دار، از جنس پلی پروپیلن بوده که یک پوشش پلی اتیلنی دارد.
حضور همین پروفیل، موجب گران‌قیمت‌تر شدن و وزن بیشتر (تقریباً %۱۵ بیشتر) لوله کرتیوب دار نسبت به لوله اسپیرال می‌شود.
لوله پلی اتیلن کاروگیت کرتیوب دار در شاخه‌های ۶ متری و به شکل کوپلر سر خود تولید شده و دارای نری و مادگی در ساختار خود هستند.
برای اتصال لوله های کاروگیت کرتیوب دار به یکدیگر در محل پروژه، معمولاً از روش جوش الکتروفیوژن استفاده می‌شود. مجهز‌بودن این لوله ها به روش اتصال الکتروفیوژن، موجب می‌شود که ضریب اطمینان لوله کرتیوب دار در مقایسه با سایر لوله های فاضلابی بیشتر باشد.
در واقع این لوله ها از طریق سیم‌های فلزی (معمولاً از جنس مس و بعضاً از جنس نیکل و کروم) تعبیه شده در داخل کوپلر لوله کرتیوب دار، و با کمک دستگاه جوش الکتروفیوژن، گرم شده و به دنبال آن، قسمت نری و مادگی لوله ها ذوب و در نهایت به یکدیگر متصل می‌شوند.
برای تولید لوله کرتیوب دار، استفاده از دو روش امکان‌پذیر است:
در روش اول، با استفاده از یک اکسترودر و بهره‌مندی از یک دای با طراحی ویژه، یک پروفیل خاص به شکل امگا به‌وجود می‌آید. در واقع، مواد پلی اتیلنی که از اکسترودر به سمت دای می‌آید، حول یک تیوب از جنس پلی پروپیلن که از قبل آماده شده، تشکیل می‌شود.
پس از آن، پروفیل امگا شکل تشکیل‌شده، در حالت مذاب، دور مندرل پیچیده شده و لوله پلی اتیلن کاروگیت کرتیوب دار آماده می‌شود.
در روش دوم، یک اکسترودر اصلی وجود دارد که مواد اولیه پلی اتیلن مشکی رنگ (یا مواد نچرال + مستربچ مشکی) در آن جریان پیدا می‌کند، و یک اکسترودر کمکی که مواد اولیه پلی اتیلن، با مستربچ زرد رنگ و آنتی یو وی را به سمت دای هدایت می‌کند.
مواد خروجی از اکسترودر اصلی به دو قسمت تقسیم می‌شود. یک بخش به سمت مواد خروجی اکسترودر کمکی رفته و با آن ادغام می‌شود. به این ترتیب، یک نوار دو رنگ زرد و مشکی به وجود می‌آید که همان لایه داخلی لوله کاروگیت کرتیوب دار را تشکیل می‌دهد.
بخش دیگر، به سمت دای لوله رفته و با عبور از آن، به یک لوله با قطر مشخص تبدیل می‌شود. لوله تولیدشده، به عنوان یک پوشش بر روی تیوب از پیش‌ساخته‌ای که جنس آن پلی پروپیلن است قرار می‌گیرد. به این ترتیب، پروفیل مورد نیاز برای تولید لایه خارجی لوله کرتیوب دار آماده می‌شود.
پس از آماده‌شدن نوار زرد و مشکی، این نوار بر روی مندرل (که حرارت دیده و گرم است) پیچیده می‌شود تا لایه داخلی تشکیل شود.
با تشکیل لایه داخلی بر روی مندرل، به‌طور همزمان، پروفیل‌های تشکیل‌دهنده لایه خارجی، بر روی لایه داخلی قرار می‌گیرند و لایه‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند.
پس از اتمام این مرحله، لوله پلی اتیلن کرتیوب دار به همراه مندرل، به واحد خنک‌کننده منتقل شده و در آنجا به‌طور کامل خنک می‌شود.
بعد از خنک‌کاری، باید لوله کرتیوب دار را در واحد جدایش، از مندرل جدا کرده و سپس آن را در صورت دریافت تأییدیه کنترل کیفیت، به انبار نگهداری لوله ها منتقل کرد.
لوله کاروگیت (فاضلابی) مانند تمامی لوله های پلی اتیلنی دیگر، از استانداردهای ملی و بین‌المللی مشخصی پیروی می‌کنند. از جمله این استانداردها می‌توان به استاندارد ملی ایران به شماره INSO 9116 و استانداردهای بین‌المللی DIN 16961، EN 13476 و ASTM 849 اشاره کرد.
برای تولید یک لوله کاروگیت باکیفیت، باید تمامی آیتم‌ها را قبل، در حین، و بعد از تولید، مورد تست و بازرسی قرار داد. حال ببینیم که هر آزمون را، با استفاده از چه استانداردی باید پیش برد.
شکل ظاهری: INSO 9116-3
ابعاد (قطر داخلی، e۵,min و ارتفاع پروفیل): INSO 9116-3
چگالی: INSO 9116-3 و INSO 7090-1 و ISO 1183
شاخص جریان مذاب (MFI): INSO9116-3 و INSO 6980-1 و ISO 1133
درصد دوده: INSO 9116-3 و ISO 6964
پراکنش دوده: INSO 9116-3 و ISO 18553
زمان القای اکسایش (OIT): INSO 9116-3 و INSO 7186-6
سفتی حلقوی بلند مدت: INSO 9116-1 و DIN 16961
سفتی حلقوی کوتاه مدت: INSO 9116-1 و INSO 11436 و ISO 9969
انعطاف‌پذیری %۳۰ : INSO 9116 و INSO 12190 و EN 1446 و ISO 13968
مقاومت به گرمادهی: INSO 9116-3 و INSO 17614
تست ضربه: INSO 9116 و EN 744 و INSO 11438
بازگشت حرارتی: INSO 9116 و INSO 7175-3
کشش خطی جوش لوله های کاروگیت: INSO 9116 و EN 1979
لوله کاروگیت (فاضلابی) که با استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن تولید شده و طراحی خاصی در ساختارشان دارند، از مزایای بیشماری بهره می‌برند که عبارتند از:
مقاومت در برابر پوسیدگی، زنگ‌زدگی، ضربه، ترک‌خوردگی و فشار
لوله های کاروگیت (فاضلابی)، به خاطر تکنولوژی تولید و ساختار متفاوتی که دارند، کاربردهای بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارند، که از جمله این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
لوله پلی اتیلن کاروگیت، اساساً برای سیستم‌های مدیریت آبِ جریان ثقلی مانند: زهکشی طوفانی، زهکشی زیرسطحی، فاضلاب بهداشتی و جمع‌آوری شیرابه، استفاده می‌شود. همچنین، لوله پلی اتیلن کاروگیت به علت خواص غیرشکنندگی و سبک‌وزن بودن، انتخابی مناسب برای استفاده در سازه‌های زیرزمینی است.
برای اینکه بتوان در مواقع ضرورت، ویدئومتری را با سهولت بیشتری انجام داد.
امیدواریم مطالب ارائه‌شده در این مقاله، توانسته باشد اطلاعات مفیدی راجع‌به لوله کاروگیت (فاضلابی)، به شما عزیزان ارائه کرده، و با تکیه بر آن بتوانید، انتخاب و خرید آگاهانه‌تری در زمینه لوله های فاضلابی داشته باشید.
شرکت آبان بسپار پارسیان، به‌عنوان تأمین‌کننده انواع لوله پلی اتیلن کاروگیت (فاضلابی)، پاسخگوی نیاز شما مشتریان در کوتاهترین زمان ممکن خواهد بود.
لطفاً در صورت نیاز به خرید انواع لوله کاروگیت، یا تمایل به دریافت اطلاعات تکمیلی، از طریق شماره ۰۹۱۹۲۲۰۰۷۲۴، با همکاران ما در ارتباط باشید.
شرکت آبان بسپار پارسیان با برند تولیدی آبرام اتصال، تولید کننده انواع لوله و اتصالات پلی اتیلن در ایران
طراحی و توسعه: Ors Code
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.