سه راه پلی اتیلن مایتری 45، 60 و 90 درجه

به طور كلي، سه‌ راه پلی اتيلن براي ایجاد انشعاب در خطوط لوله به كار گرفته مي‌شود.

در شرکت آبان بسپار پارسیان، سه‌ راه‌ های پلی‌ اتیلن مایتری در زوایای 45، 60 و 90 درجه طبق سفارش مشتری، مطابق با استاندارد ملی INSO 14427 و استاندارد بين المللي ISO 4427 تولید می‌شوند.

سه راه‌ های پلی اتيلن مايتری در سايزهاي ۶۳ تا ۱۲۰۰ ميليمتر، فشارهاي كاري ۶ تا ۲۵ بار و زواياي ۴۵، ۶۰ و ۹۰ درجه، تحت برند آبرام اتصال توليد و از كارخانه آبان بسپار پارسيان آماده ارسال براي مشتريان مي‌شود.

مزایای اتصالات پلی ­‌اتیلن مایتری:

تولید اتصالات پلی اتیلن مایتری در تمامی فشارهای کاری و در محدوده­ گسترده­‌تری از سایز (در مقایسه با تمامی اتصالات پلی ­‌اتیلنی دیگر) امکان‌­پذیر است. علت این امر این است که این اتصالات، از جوش دادن لوله‌­ هایی که در سایزهای مختلف و در همه فشارهای کاری در کارخانجات تولید می‌­شوند، به وجود می‌­آیند.

همان­طور که می‌­دانیم در تمامی خطوط لوله­‌کشی و شبکه­‌های انتقال، حضور لوله در کنار اتصالات پلی ­‌اتیلن، جزء جدایی­‌ناپذیر پروژه‌­هاست. از این رو به‌­کارگیری اتصالات مایتری در پروژه‌­ها، این امکان را ایجاد می‌­کند که در صورت استفاده از لوله ­‌های تولیدیِ همان پروژه برای ساخت اتصالات مایتری، شرایط بهتری از لحاظ جوش‌­پذیری فراهم شود.

علاوه بر این، اتصالات مایتری برای تولید هر اتصال با هر نقشه خاصی که مد­نظر مشتری باشد، مناسب است. شایان ذکر است که این اتصالات، منوط به اینکه لوله­‌ها در شرایط استاندارد (INSO 18648) جوش داده شوند، می‌­توانند ضریب اطمینان بالایی را در خطوط انتقال پرفشار فراهم کنند.

نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد این است که، اتصالات پلی‌ ­اتیلنی که در معادن برای انتقال سیالات به کار گرفته می­‌شوند، به علت وجود ذرات معلق در این سیالات، دچار خوردگی در اثر سایش(Erosion Corrosion) می­‌شوند. در میان همه این اتصالات، اتصالات مایتری، خوردگی سایشی کمتری را تجربه کرده و طول عمر بیشتری در مقایسه با بقیه اتصالات پلی­‌ اتیلن دارند.

معایب اتصالات پلی‌ ­اتیلن مایتری:

یکی از عیب‌­هایی که می‌­توان برای اتصالات مایتری نام برد، این است که قیمت آن­‌ها (به علت بزرگتر بودن ابعادشان)، کمی بالاتر از قیمت مشابه تزریقی هم‌­سایز آن­‌هاست.

عیب دیگر اتصالات مایتری، بیدهای جوش ایجاد شده در محل اتصال لوله ­‌ها به یکدیگر است. در واقع زمانی که این اتصالات در شبکه‌­های فاضلاب یا برای انتقال سیالاتی که دارای ذرات معلق هستند (در معادن)، به­‌کار گرفته می­‌شوند، به مرور، این ذرات در محل­‌های بید جوش رسوب می‌­دهند. همین فرآیند ترسیب (Deposition)، در گذر زمان (هر چند به مقدار اندک)، عبور سیالات از داخل اتصالات مایتری را دچار مشکل می­‌کند.

علاوه‌­بر­این، از آنجایی که اتصالات مایتری از جوش دادن لوله‌ ­ها به یکدیگر توسط اپراتور ایجاد می‌­شود، وابستگی زیادی به مهارت اپراتور برای تولید یک اتصال با­کیفیت وجود دارد. از این رو، تأمین اتصالات مایتری از کارخانجاتی که از حضور اپراتورهای متبحر (که تخصص و توانایی پیاده­‌سازی تمامی نکات و استانداردهای لازم جوش را دارند) بهره می­‌برند، بسیار حائز اهمیت است. قابل ذكر است، دارا بودن ماشين‌­هاي جوشكاري CNC در كارخانجات، اين موضوع كيفي را مرتفع گردانيده است.

در غیر این صورت، خرید اتصالات مایتری از مراجع و تولیدکنندگان غیر­معتبر که استانداردهای لازم را رعایت نمی‌­کنند، روند پیشرفت پروژه را در شبکه­‌های انتقال با مشکل روبرو می‌­کند. متاسفانه همین امر در سال­‌های متمادی، اعتبار اتصالات مایتری را خدشه­‌دار کرده و آن­‌ها را زیر سؤال برده است.

یکی دیگر از معایب اتصالات مایتری، موضوع ضریب کاهنده است. رعایت ضریب کاهنده در ساخت اتصالات مایتری، تولیدکننده را ملزم می‌­سازد که اگر لوله‌­های مورد نیاز پروژه با فشار کاری مثلاً ۱۰ بار هستند، برای ساخت سه ­‌راه­‌ های مایتری حتماً از لوله­ ۲۰ بار و زانوهای مایتری از لوله ۱۲/۵ بار استفاده کند. همین امر موجب می‌­شود که متصل کردن اتصالات به لوله­‌ ها در زمان نصب در پروژه (به دلیل هم‌­ضخامت نبودن لوله­‌ها با اتصالات)، برای فرآيند جوشکاری با مشکل مواجه شود.

لازم به ذکر است که در مورد زانو های مایتری یک راه­‌حل وجود دارد و آن این است که تعداد تکه­‌های لازم برای جوش دادن و ساخت این زانوها را افزایش دهند تا برای ساخت زانوهای مایتری پروژه، الزام استفاده از لوله با فشار کاری بالاتر برداشته شود. به عنوان مثال: یک زانوی 90 درجه که طبق استاندارد  INSO 14427-3 و ISO 4427 باید 4 تکه باشد، می­‌توان آن را به صورت 7 تکه تولید کرد. البته همین مسئله هم سبب افزایش قیمت زانوی مایتری (که با ابعادی بزرگتر از ابعاد استاندارد تولید شده است) می‌­شود.

متأسفانه برای سه‌ ­راه­‌ های مایتری، حتی همین راه‌حل هم وجود ندارد و حتما باید برای تولید آن­‌ها از لوله ­‌ای با فشار کاری بالاتر نسبت به لوله‌­های پروژه استفاده کرد.

در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمامی محصولات در سایه گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاه ISO 17025-2017, پروانه بهداشتی ساخت برای اتصالات پلی‌ اتیلن، پروانه کاربرد علامت استاندارد تشویقی، گواهینامه‌های سیستم یکپارچه مدیریت کیفیت IMS شامل: ISO 9001-2015ISO 45001-2018ISO 14001-2015، گواهینامه‌های استاندارد رضایت مشتری شامل: ISO 10002-2018ISO 10004-2018، گواهینامه HSE-MS و در نهایت مجوز عرضه لوازم و تجهیزات آبیاری از معاونت آب و خاک، پس از تولید، بازرسی و انجام آزمایشات کنترل کیفی در واحد کنترل کیفیت، جهت ارسال به واحد بسته بندی منتقل شده و پس از نصب برچسب برند آبرام اتصال، جهت بارگیری به انبار منتقل می‌شوند.