زانو پلی‌ اتیلن مايتری 30، 45، 60 و 90 درجه

‌به طور كلی، زانوی پلي‌ اتيلن برای تغيير مسير و زاويه لوله‌ها در شبكه‌های انتقال به كار گرفته می‌شود.

در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمام اتصالات پلی اتیلن از جمله زانو های پلی‌ اتیلن مايتري و زانو جوشی تزریقی طبق سفارش مشتری، مطابق با استاندارد ملی INSO 14427 و استاندارد بين المللي ISO 4427 تولید می‌شوند.

زانو هاي پلي‌ اتيلن مايتري در سايزهاي ۶۳ تا ۱۲۰۰ ميليمتر، فشارهاي كاري ۶ تا ۲۵ بار و تمامي زواياي ۱۰ تا ۹۰ درجه، تحت برند آبرام اتصال توليد و از كارخانه آبان بسپار پارسيان آماده ارسال براي مشتريان مي‌شود.

یکی از بهترین و کاربردی­‌ترین انواع زانو های پلی‌ ­اتیلن، که از جوش دادن لوله ­‌ها به یکدیگر به وجود می‌­آید، زانو های مایتری (Fabricated) هستند. در تولید این زانو ها، لوله­‌ ها را به صورت فارسي­‌بر، برش داده و با جوش لب­‌به­‌لب به يكديگر متصل مي‌­كنند.

برای تولید زانو های مایتری، به دستگاه جوش زاويه­‌زن مخصوصِ ساخت اين اتصالات نياز است كه شركت آبان بسپار پارسيان در اين زمينه از دستگاه‌­هاي CNC بهره مي‌­برد. از آنجایی که تك‌­تك اين اتصالات به‌­صورت جدا­جدا، توسط اپراتور ساخته شده و مهارت اپراتور در آن بسیار تعیین­‌کننده است، روش تولید آن‌­ها را دست­‌ساز می­‌نامند.

مزایای اتصالات پلی ­‌اتیلن مایتری:

تولید اتصالات مایتری در تمامی فشارهای کاری و در محدوده­ گسترده­‌تری از سایز (در مقایسه با تمامی اتصالات پلی ­‌اتیلنی دیگر) امکان‌­پذیر است. علت این امر این است که این اتصالات، از جوش دادن لوله‌­ هایی که در سایزهای مختلف و در همه فشارهای کاری در کارخانجات تولید می‌­شوند، به وجود می‌­آیند.

همان­طور که می‌­دانیم در تمامی خطوط لوله­‌کشی و شبکه­‌های انتقال، حضور لوله در کنار اتصالات پلی­‌ اتیلن، جزء جدایی­‌ناپذیر پروژه‌­هاست. از این رو به‌­کارگیری اتصالات مایتری در پروژه‌­ها، این امکان را ایجاد می‌­کند که در صورت استفاده از لوله­‌های تولیدیِ همان پروژه برای ساخت اتصالات مایتری، شرایط بهتری از لحاظ جوش‌­پذیری فراهم شود.

علاوه بر این، اتصالات مایتری برای تولید هر اتصال با هر نقشه خاصی که مد­نظر مشتری باشد، مناسب است. شایان ذکر است که این اتصالات، منوط به اینکه لوله­‌ها در شرایط استاندارد (INSO 18648) جوش داده شوند، می‌­توانند ضریب اطمینان بالایی را در خطوط انتقال پرفشار فراهم کنند.

مزیت دیگر این اتصالات این است که زانو های مایتری در مقایسه با تمامی زانوهای هم‌­سایز خود که به کمک روش تزریق تولید می­‌شوند، افت فشار کمتری را به هنگام عبور سیالات ایجاد می‌­کنند. علت این موضوع این است که زانو های مایتری یک تکه نبوده و از جوش دادن تکه­‌تکه لوله­‌ها ساخته می‌­شود و به­‌طور­کلی ابعاد بزرگتری در مقایسه با زانو های مشابه خود دارند؛ در نتیجه عبور سیالات از داخل آن‌­ها با سهولت بیشتری اتفاق می‌­افتد.

نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد این است که، اتصالات پلی‌ ­اتیلنی که در معادن برای انتقال سیالات به کار گرفته می­‌شوند، به علت وجود ذرات معلق در این سیالات، دچار خوردگی در اثر سایش(Erosion Corrosion) می­‌شوند. در میان همه این اتصالات، اتصالات مایتری، خوردگی سایشی کمتری را تجربه کرده و طول عمر بیشتری در مقایسه با بقیه اتصالات پلی ­‌اتیلن دارند.

معایب اتصالات پلی‌ ­اتیلن مایتری:

یکی از عیب‌­هایی که می‌­توان برای اتصالات مایتری نام برد، این است که قیمت آن­‌ها (به علت بزرگتر بودن ابعادشان)، کمی بالاتر از قیمت مشابه تزریقی هم‌­سایز آن­‌هاست.

عیب دیگر اتصالات مایتری، بیدهای جوش ایجاد شده در محل اتصال لوله­‌ ها به یکدیگر است. در واقع زمانی که این اتصالات در شبکه‌­های فاضلاب یا برای انتقال سیالاتی که دارای ذرات معلق هستند (در معادن)، به­‌کار گرفته می­‌شوند، به مرور، این ذرات در محل­‌های بید جوش رسوب می‌­دهند. همین فرآیند ترسیب (Deposition)، در گذر زمان (هر چند به مقدار اندک)، عبور سیالات از داخل اتصالات مایتری را دچار مشکل می­‌کند.

علاوه‌­بر­این، از آنجایی که اتصالات مایتری از جوش دادن لوله‌­ ها به یکدیگر توسط اپراتور ایجاد می‌­شود، وابستگی زیادی به مهارت اپراتور برای تولید یک اتصال با­کیفیت وجود دارد. از این رو، تأمین اتصالات مایتری از کارخانجاتی که از حضور اپراتورهای متبحر (که تخصص و توانایی پیاده­‌سازی تمامی نکات و استانداردهای لازم جوش را دارند) بهره می­‌برند، بسیار حائز اهمیت است. قابل ذكر است، دارا بودن ماشين‌­هاي جوشكاري CNC در كارخانجات، اين موضوع كيفي را مرتفع گردانيده است.

در غیر این صورت، خرید اتصالات مایتری از مراجع و تولیدکنندگان غیر­معتبر که استانداردهای لازم را رعایت نمی‌­کنند، روند پیشرفت پروژه را در شبکه­‌های انتقال با مشکل روبرو می‌­کند. متاسفانه همین امر در سال­‌های متمادی، اعتبار اتصالات مایتری را خدشه­‌دار کرده و آن­‌ها را زیر سؤال برده است.

یکی دیگر از معایب اتصالات مایتری، موضوع ضریب کاهنده است. رعایت ضریب کاهنده در ساخت اتصالات مایتری، تولیدکننده را ملزم می‌­سازد که اگر لوله‌ های مورد نیاز پروژه با فشار کاری مثلاً 10 بار هستند، برای ساخت سه ­‌راه ­‌های مایتری حتماً از لوله­ 20 بار و زانوهای مایتری از لوله 12/5 بار استفاده کند. همین امر موجب می‌­شود که متصل کردن اتصالات به لوله ­‌ها در زمان نصب در پروژه (به دلیل هم‌­ضخامت نبودن لوله­‌ها با اتصالات)، برای فرآيند جوشکاری با مشکل مواجه شود.

لازم به ذکر است که در مورد زانو های مایتری یک راه­‌حل وجود دارد و آن این است که تعداد تکه­‌های لازم برای جوش دادن و ساخت این زانوها را افزایش دهند تا برای ساخت زانوهای مایتری پروژه، الزام استفاده از لوله با فشار کاری بالاتر برداشته شود. به عنوان مثال: یک زانوی 90 درجه که طبق استاندارد  INSO 14427-3 و ISO 4427 باید 4 تکه باشد، می­‌توان آن را به صورت 7 تکه تولید کرد. البته همین مسئله هم سبب افزایش قیمت زانوی مایتری (که با ابعادی بزرگتر از ابعاد استاندارد تولید شده است) می‌­شود.

در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمامی محصولات در سایه گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاه ISO 17025-2017, پروانه بهداشتی ساخت برای اتصالات پلی‌ اتیلن، پروانه کاربرد علامت استاندارد تشویقی، گواهینامه‌های سیستم یکپارچه مدیریت کیفیت IMS شامل: ISO 9001-2015, ISO 45001-2018, ISO 14001-2015، گواهینامه‌های استاندارد رضایت مشتری شامل: ISO 10002-2018, ISO 10004-2018، گواهینامه HSE-MS و در نهایت مجوز عرضه لوازم و تجهیزات آبیاری از معاونت آب و خاک، پس از تولید، بازرسی و انجام آزمایشات کنترل کیفی در واحد کنترل کیفیت، جهت ارسال به واحد بسته بندی منتقل شده و پس از نصب برچسب برند آبرام اتصال، جهت بارگیری به انبار منتقل می‌شوند.