زانو پلی اتیلن مايتری 30، 45، 60 و 90 درجه
لطفا برای جزئیات قیمت و خرید تماس بگیرید.
درباره محصول بخوانید
زانو پلی اتیلن مايتری به طور كلي، براي تغيير مسير و زاويه لولهها در شبكههاي انتقال به كار گرفته ميشود.
در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمام اتصالات پلی اتیلن، از جمله زانو پلی اتیلن مايتری و زانوی جوشی تزریقی، طبق سفارش مشتری، مطابق با استاندارد ملی INSO 14427 و استاندارد بين المللي ISO 4427 تولید میشوند.
زانوهاي پلي اتيلن مايتري در سايزهاي ۶۳ تا ۱۲۰۰ ميليمتر، فشارهاي كاري ۶ تا ۲۵ بار و تمامي زواياي ۱۰ تا ۹۰ درجه، تحت برند آبرام اتصال توليد و از كارخانه آبان بسپار پارسيان آماده ارسال براي مشتريان ميشود.
زانو پلی اتیلن مايتری 30، 45، 60 و 90 درجه
به طور كلی، زانوی پلي اتيلن برای تغيير مسير و زاويه لولهها در شبكههای انتقال به كار گرفته میشود.
در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمام اتصالات پلی اتیلن از جمله زانو های پلی اتیلن مايتري و زانو جوشی تزریقی طبق سفارش مشتری، مطابق با استاندارد ملی INSO 14427 و استاندارد بين المللي ISO 4427 تولید میشوند.
زانو هاي پلي اتيلن مايتري در سايزهاي ۶۳ تا ۱۲۰۰ ميليمتر، فشارهاي كاري ۶ تا ۲۵ بار و تمامي زواياي ۱۰ تا ۹۰ درجه، تحت برند آبرام اتصال توليد و از كارخانه آبان بسپار پارسيان آماده ارسال براي مشتريان ميشود.
یکی از بهترین و کاربردیترین انواع زانو های پلی اتیلن، که از جوش دادن لوله ها به یکدیگر به وجود میآید، زانو های مایتری (Fabricated) هستند. در تولید این زانو ها، لوله ها را به صورت فارسيبر، برش داده و با جوش لببهلب به يكديگر متصل ميكنند.
برای تولید زانو های مایتری، به دستگاه جوش زاويهزن مخصوصِ ساخت اين اتصالات نياز است كه شركت آبان بسپار پارسيان در اين زمينه از دستگاههاي CNC بهره ميبرد. از آنجایی که تكتك اين اتصالات بهصورت جداجدا، توسط اپراتور ساخته شده و مهارت اپراتور در آن بسیار تعیینکننده است، روش تولید آنها را دستساز مینامند.
مزایای اتصالات پلی اتیلن مایتری:
تولید اتصالات مایتری در تمامی فشارهای کاری و در محدوده گستردهتری از سایز (در مقایسه با تمامی اتصالات پلی اتیلنی دیگر) امکانپذیر است. علت این امر این است که این اتصالات، از جوش دادن لوله هایی که در سایزهای مختلف و در همه فشارهای کاری در کارخانجات تولید میشوند، به وجود میآیند.
همانطور که میدانیم در تمامی خطوط لولهکشی و شبکههای انتقال، حضور لوله در کنار اتصالات پلی اتیلن، جزء جداییناپذیر پروژههاست. از این رو بهکارگیری اتصالات مایتری در پروژهها، این امکان را ایجاد میکند که در صورت استفاده از لولههای تولیدیِ همان پروژه برای ساخت اتصالات مایتری، شرایط بهتری از لحاظ جوشپذیری فراهم شود.
علاوه بر این، اتصالات مایتری برای تولید هر اتصال با هر نقشه خاصی که مدنظر مشتری باشد، مناسب است. شایان ذکر است که این اتصالات، منوط به اینکه لولهها در شرایط استاندارد (INSO 18648) جوش داده شوند، میتوانند ضریب اطمینان بالایی را در خطوط انتقال پرفشار فراهم کنند.
مزیت دیگر این اتصالات این است که زانو های مایتری در مقایسه با تمامی زانوهای همسایز خود که به کمک روش تزریق تولید میشوند، افت فشار کمتری را به هنگام عبور سیالات ایجاد میکنند. علت این موضوع این است که زانو های مایتری یک تکه نبوده و از جوش دادن تکهتکه لولهها ساخته میشود و بهطورکلی ابعاد بزرگتری در مقایسه با زانو های مشابه خود دارند؛ در نتیجه عبور سیالات از داخل آنها با سهولت بیشتری اتفاق میافتد.
نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد این است که، اتصالات پلی اتیلنی که در معادن برای انتقال سیالات به کار گرفته میشوند، به علت وجود ذرات معلق در این سیالات، دچار خوردگی در اثر سایش(Erosion Corrosion) میشوند. در میان همه این اتصالات، اتصالات مایتری، خوردگی سایشی کمتری را تجربه کرده و طول عمر بیشتری در مقایسه با بقیه اتصالات پلی اتیلن دارند.
معایب اتصالات پلی اتیلن مایتری:
یکی از عیبهایی که میتوان برای اتصالات مایتری نام برد، این است که قیمت آنها (به علت بزرگتر بودن ابعادشان)، کمی بالاتر از قیمت مشابه تزریقی همسایز آنهاست.
عیب دیگر اتصالات مایتری، بیدهای جوش ایجاد شده در محل اتصال لوله ها به یکدیگر است. در واقع زمانی که این اتصالات در شبکههای فاضلاب یا برای انتقال سیالاتی که دارای ذرات معلق هستند (در معادن)، بهکار گرفته میشوند، به مرور، این ذرات در محلهای بید جوش رسوب میدهند. همین فرآیند ترسیب (Deposition)، در گذر زمان (هر چند به مقدار اندک)، عبور سیالات از داخل اتصالات مایتری را دچار مشکل میکند.
علاوهبراین، از آنجایی که اتصالات مایتری از جوش دادن لوله ها به یکدیگر توسط اپراتور ایجاد میشود، وابستگی زیادی به مهارت اپراتور برای تولید یک اتصال باکیفیت وجود دارد. از این رو، تأمین اتصالات مایتری از کارخانجاتی که از حضور اپراتورهای متبحر (که تخصص و توانایی پیادهسازی تمامی نکات و استانداردهای لازم جوش را دارند) بهره میبرند، بسیار حائز اهمیت است. قابل ذكر است، دارا بودن ماشينهاي جوشكاري CNC در كارخانجات، اين موضوع كيفي را مرتفع گردانيده است.
در غیر این صورت، خرید اتصالات مایتری از مراجع و تولیدکنندگان غیرمعتبر که استانداردهای لازم را رعایت نمیکنند، روند پیشرفت پروژه را در شبکههای انتقال با مشکل روبرو میکند. متاسفانه همین امر در سالهای متمادی، اعتبار اتصالات مایتری را خدشهدار کرده و آنها را زیر سؤال برده است.
یکی دیگر از معایب اتصالات مایتری، موضوع ضریب کاهنده است. رعایت ضریب کاهنده در ساخت اتصالات مایتری، تولیدکننده را ملزم میسازد که اگر لوله های مورد نیاز پروژه با فشار کاری مثلاً 10 بار هستند، برای ساخت سه راه های مایتری حتماً از لوله 20 بار و زانوهای مایتری از لوله 12/5 بار استفاده کند. همین امر موجب میشود که متصل کردن اتصالات به لوله ها در زمان نصب در پروژه (به دلیل همضخامت نبودن لولهها با اتصالات)، برای فرآيند جوشکاری با مشکل مواجه شود.
لازم به ذکر است که در مورد زانو های مایتری یک راهحل وجود دارد و آن این است که تعداد تکههای لازم برای جوش دادن و ساخت این زانوها را افزایش دهند تا برای ساخت زانوهای مایتری پروژه، الزام استفاده از لوله با فشار کاری بالاتر برداشته شود. به عنوان مثال: یک زانوی 90 درجه که طبق استاندارد INSO 14427-3 و ISO 4427 باید 4 تکه باشد، میتوان آن را به صورت 7 تکه تولید کرد. البته همین مسئله هم سبب افزایش قیمت زانوی مایتری (که با ابعادی بزرگتر از ابعاد استاندارد تولید شده است) میشود.
در شرکت آبان بسپار پارسیان، تمامی محصولات در سایه گواهینامه تأیید صلاحیت آزمایشگاه ISO 17025-2017, پروانه بهداشتی ساخت برای اتصالات پلی اتیلن، پروانه کاربرد علامت استاندارد تشویقی، گواهینامههای سیستم یکپارچه مدیریت کیفیت IMS شامل: ISO 9001-2015, ISO 45001-2018, ISO 14001-2015، گواهینامههای استاندارد رضایت مشتری شامل: ISO 10002-2018, ISO 10004-2018، گواهینامه HSE-MS و در نهایت مجوز عرضه لوازم و تجهیزات آبیاری از معاونت آب و خاک، پس از تولید، بازرسی و انجام آزمایشات کنترل کیفی در واحد کنترل کیفیت، جهت ارسال به واحد بسته بندی منتقل شده و پس از نصب برچسب برند آبرام اتصال، جهت بارگیری به انبار منتقل میشوند.


