یکی از پرکاربردترین انواع لوله پلی اتیلن تک جداره فشار قوی، لوله پلی اتیلن گازرسانی است. این لولهها، تحت فرآیند اکستروژن و با استفاده از مواد اولیه مرغوب پلی اتیلن سنگین HDPE100، که حتماً باید خودرنگ هم باشد، با دقت و حساسیت بالا تولید شده و در سیستم گازرسانی شهری مورد استفاده قرار میگیرند.
لازم است بدانید که دستگاههای اکسترودر مورد استفاده در خطوط تولید لوله پلی اتیلن گازرسانی، باید کاملاً مدرن بوده و به سیستم آلتراسونیک و گراویمتریک مجهز باشند. در کنار این موضوع، الزام استفاده از مواد مرغوب خودرنگ پتروشیمیها، موجب شده که قیمت لوله پلی اتیلن گازرسانی، همواره بالاتر از سایر لوله های پلی اتیلن تک جداره فشار قوی باشد.
با توجه به اینکه سیال عبوری از لولههای گازرسانی، گاز است (سوختی که در دمای ۱۵ درجه سانتیگراد و فشار ۱ بار، در حالت گازی قرار دارد)، که یک سیال حساس و پرخطر محسوب میشود، باید این لولهها قبل از هر چیزی، فاکتور قابلاعتماد بودن را کسب کرده و تأییدیه IGS را از شرکت ملی گاز ایران دریافت کنند.
لوله پلی اتیلن گازرسانی، مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی در سایزهای ۲۵ تا ۲۲۵ میلیمتر و فشارهای کاری ۱۲.۵ و ۱۶ بار، به رنگ مشکی (بعضاً میتوانند زرد یا نارنجی رنگ هم باشند) تولید میشود و استفاده از نوار شناساگر زرد یا نارنجی هم، برای آنها مجاز است.
برای بازرسی لوله پلی اتیلن گازرسانی، تمامی فاکتورهایی که برای تأیید کیفیت لوله آبرسانی اهمیت دارد، مهم است؛ ضمن اینکه، فاکتور آزمون اسکوییز هم (مطابق با استاندارد EN 12106)، به لیست عوامل تأثیرگذار بر صدور تأییدیه کیفیت این لولهها اضافه میشود.
برای متصلکردن لولههای پلی اتیلن گازرسانی در زمان اجرای پروژهها، از روش جوش الکتروفیوژن، که قابلاعتمادترین و شاید شکیلترین روش اتصال است، بهره گرفته میشود. درپی همین موضوع، تنها اتصالات پلی اتیلن مجاز برای استفاده در شبکههای گازرسانی، اتصالات پلی اتیلن الکتروفیوژن هستند که آنها هم، مانند لوله پلی اتیلن گازرسانی، تأییدیه IGS را دارند.

مطالب این مقاله
معرفی لوله پلی اتیلن گازرسانی
لوله پلی اتیلن گازرسانی، طی فرآیند اکستروژن و با بهکارگیری تجهیزات مدرن، با استفاده از مواد HDPE100 خودرنگ، در سایزهای ۲۵ تا ۲۲۵ میلیمتر و فشارهای کاری ۱۲.۵ و ۱۶ بار، در کارخانههای تولیدکننده لوله پلی اتیلن در داخل ایران، تولید میشوند.
ضخامت دیواره لوله پلی اتیلن گازرسانی در هر فشار کاری، دقیقاً مانند ضخامت دیواره لوله پلی اتیلن آبرسانی است.
فرآیند تولید لوله های گازرسانی، به علت استراتژیکبودن پروژههایی که در آن استفاده میشوند، بسیار حساس بوده و باید حتماً تأییدیه IGS را از شرکت ملی گاز ایران داشته باشند.

استانداردهای لوله پلی اتیلن گازرسانی
لوله پلی اتیلن گازرسانی مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی EN 1555-1، ISO 4437-1، IGS-M-PL-014-01(3) و INSO 11233-1,2 در کارخانههای تولیدکننده، تولید و روانه بازار میشود. بهتر است بدانید که، INSO 11233-1، شامل کلیات این استاندارد و INSO 11233-2، مربوط به جزئیات لوله پلی اتیلن گازرسانی است.
در حقیقت، با پیش بردن فرآیند تولید، مطابق با تمامی این استانداردهاست که امکان دریافت تأییدیه IGS را به لوله پلی اتیلن گازرسانی داده و این لوله میتواند در کنار اتصالات پلی اتیلن الکتروفیوژن گازرسانی، در پروژههای انتقال گاز، استفاده شود.
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله پلی اتیلن گازرسانی
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید لوله پلی اتیلن گازرسانی، دقیقاً همان موادی است که برای تولید لوله پلی اتیلن آبرسانی بهکار گرفته میشود؛ با این تفاوت که برای مصارف گازرسانی، الزاماً باید از مواد پلی اتیلن سنگین HDPE100 خودرنگ استفاده شود که در متن استاندارد INSO 11233-1 اصطلاحاً آن را آمیزه مینامند.
بهطورکلی، آمیزه، مخلوط همگن ساختهشده از پلیمر پایه (پلی اتیلن) و افزودنیها (از قبیل عوامل ضد اکسیدشوندگی، رنگدانهها و دوده پایدارکننده در مقابل پرتو فرابنفش) به مقداری معین است. باید توجه داشت که آمیزه باید توسط تولیدکننده مواد بکر (مواد نچرال)، که همان شرکتهای پتروشیمی هستند، تولید شود.
رنگ آمیزه مورد استفاده در تولید لوله گازرسانی، باید سیاه باشد. دوده مورد استفاده در تولید آمیزه، باید از نوع دوده ویژه پلاستیک به منظور محافظت در برابر پرتو فرابنفش بوده و میانگین اندازه ذره (اولیه) آن، بین ۱۰nm تا ۲۵nm باشد.
لازم است بدانید که استفاده از مواد زردرنگ و نارنجیرنگ در صورت توافق بین تولیدکننده و خریدار مجاز است. علاوهبراین، لوله های سیاه میتوانند دارای نوار شناساگر زرد یا نارنجی باشند.
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لوله های پلی اتیلن گازرسانی، که در پتروشیمیها تولید میشوند، باید مورد تست قرار گرفته تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.
لطفاً برای اطلاع از جزئیات تستهای انجامشده، به صفحه کنترل کیفیت ← استاندارد تست ها ← استاندارد INSO 11233-1 (تست مواد اولیه پلی اتیلن) مراجعه کنید.

مشخصات ساختاری، ظاهری، هندسی، مکانیکی و فیزیکی لوله پلی اتیلن گازرسانی
لوله پلی اتیلن گازرسانی، لوله تک جدارهای است که در دسته لوله پلی اتیلن فشار قوی قرار میگیرد. مطابق استاندارد INSO 11233-2، هنگامی که لوله بدون بزرگنمایی مشاهده میشود، باید سطوح داخلی و خارجی آن صاف، تمیز، عاری از شیار، حفره و سایر نواقص سطحی باشد که مانع انطباق با استاندارد میشود. هر دو انتهای لوله باید بهصورت صاف برش خورده و عمود بر محور لوله باشند.
همچنین، الزامی برای طول لوله کلافی یا شاخهای وجود ندارد؛ لذا طول لوله باید بین تولیدکننده و خریدار، مورد توافق قرار گیرد.
برای لوله های شاخهای، حداکثر دوپهنی باید مطابق با جدول ارائهشده در انتهای این عنوان باشد. برای لوله های کلافی، حداکثر دوپهنی باید با توافق بین تولیدکننده و خریدار تعیین شود.
حین تولید، لوله باید طوری کلاف شود که تغییر شکل موضعی (از قبیل کمانش (Buckling) و تابخوردگی (Kinking)) رخ ندهد. حداقل قطر داخلی کلاف باید بزرگتر از ۲۲dn باشد و در هر حال از ۶۰۰ میلیمتر کوچکتر نباشد. برای لوله های کلافی با اندازه اسمی ۱۱۰nm و کمتر، SDR بزرگتر از ۲۱ مجاز نیست. حداکثر اندازه اسمی مجاز برای لولههای کلافی، ۱۱۰nm است.
میانگین قطر خارجی (dem) لولهها باید مطابق با جدول باشد.
در صورت استفاده از نوار شناساگر، عرض آن باید مطابق با جدول پیشرو بوده و عمق آن باید حداکثر %۱۰ ضخامت دیواره باشد.

مشخصات مکانیکی و فیزیکی لوله پلی اتیلن گازرسانی هم، مانند لوله پلی اتیلن آبرسانی، به کمک تستهایی که بر روی لوله های تولیدشده در کارخانه انجام میشود، مشخص شده و در صورت قرارگرفتن نتایج تمامی تستها در محدوده استاندارد، تأییدیه واحد کنترل کیفیت را برای خروج از کارخانه دریافت میکنند.
لطفاً برای اطلاع از جزئیات تستهای تعیینکننده مشخصات مکانیکی و فیزیکی لوله پلی اتیلن گازرسانی، به صفحه کنترل کیفیت ← استاندارد تستها ← استاندارد INSO 11233-2 (تست لوله پلی اتیلن) مراجعه کنید.
دستورالعمل اجرایی لوله پلی اتیلن گازرسانی
برای اجرای پروژههای گازرسانی، از زمان انبارش لوله ها تا زمان نصب آنها در پروژه، باید نکات زیادی را رعایت کرد که در این قسمت، بهطور مفصل به آن پرداخته میشود:
- انبار کردن لوله ها در محلهای سرپوشیده برای ممانعت از قرارگرفتن در معرض نور خورشید
- انبارش لولهها به گونهای که موجب دوپهنی آنها نشود.
- الویت خروج لوله پلی اتیلن گازرسانی تولیدی، بر اساس تاریخ تولید آن (تاریخ تولید قدیمیتر← الویت بیشتر برای خروج)
- وسایل مناسب برای جابجایی و حملونقل، باید دارای سطوح صاف و عاری از اجسام تیز و آسیبزننده، مانند میخ باشند.
- برنداشتن درپوش لوله های شاخهای و حلقوی از ابتدای کار، تا فرا رسیدن زمان جوشکاری
- الزام نگهداری لوله ها، در محل پروژه، در دمای زیر ۴۰ درجه سانتیگراد
- در صورت عدم امکان رعایت دما تا سقف ۴۰ درجه، حداکثر زمان نگهداری لوله باید ۳ ماه باشد.
- پس از اتمام مدت زمان ۳ ماهه، الزام انجام آزمایش OIT بر روی لوله ها وجود داشته و نتیجه آزمایش باید کمتر از %۲۰ از مقدار اولیه آن انحراف داشته باشد.
- در صورت انحراف بیش از %۲۰ از نتیجه اولیه آزمایش OIT، لوله غیرقابل استفاده بوده و پیمانکار موظف به پرداخت خسارت است.
لوله پلی اتیلن گازرسانی شاخه ای
- در صورت شاخهای بودن لوله پلی اتیلن گازرسانی، نهایتاً ۹۰ سانتیمتر از طول آن، برای خروج از انتهای وسیله نقلیه، مجاز است.
- لوله های شاخه ای بستهبندی شده، با استفاده از وسایل مکانیکی و تسمه، بارگیری و تخلیه میشوند.
- لوله های شاخه ای منفرد، با کمک نیروی انسانی و با دست، بارگیری و تخلیه میشوند.
- برای هر کدام از انواع لوله های شاخه ای بستهبندی شده یا منفرد، باید از کشیدن لولهها بر روی زمین، در زمان جابجایی، ممانعت به عمل آید.
- پایههای مورد استفاده زیر لولهها، نباید عرض کمتر از ۱۰ سانتیمتر داشته باشند.
- فاصلهها پایهها از یکدیگر، نباید از ۱ متر تجاوز کند.
- دو سر لولهها، باید در فاصله ۱۰ سانتیمتر از انتها، بر روی پایه قرار گیرد.
- پایهها باید به گونهای طراحی شوند که به بدنه لوله آسیب نرسانند.
- در زمان روی هم قرار دادن لولهها، ارتفاع چیدمان، نهایتاً میتواند ۱.۵ متر باشد.
لوله پلی اتیلن گازرسانی حلقه ای
- زمین محل نگهداری لوله پلی اتیلن گازرسانی حلقه ای، باید کاملاً صاف باشد.
- برای چیدمان حلقهها روی یکدیگر، باید آنها را روی سطح تختههای صاف و فاقد اجسام نوکتیز مانند میخ، قرار داد.
- ارتفاع حلقههای روی هم چیدهشده، باید نهایتاً ۱.۵ متر باشد.
- در داخل وسایل نقلیه، لوله های حلقه ای میتوانند به صورت عمودی در کنار یکدگر قرار بگیرند، اما باید این نکته را در نظر داشت که حلقهها در کنار یکدیگر مستحکم شوند.
- برای جابجایی لوله پلی اتیلن گازرسانی حلقه ای باید از بالابرهای شاخکدار بهره برد.
- در صورت مقدور نبودن استفاده از بالابر، باید از جرثقیل به همراه تسمههای مناسب استفاده کرد.
- بههیچ عنوان نباید لولهها را روی سطح زمین کشیده یا آنها را غلتاند.
اتصالات و شیرآلات گازرسانی
- برای ممانعت از تابش نور خورشید به اتصالات و شیرآلات، باید آنها را در بستهبندی مخصوص قرار داد.
- اتصالات و شیرآلات، باید تا زمان جوشکاری، در داخل بستهبندی مخصوص خود، باقی بمانند.
- انبار کردن اتصالات و شیرآلات در پروژهها، باید در محلهای سرپوشیده انجام شود.
- دستزدن به المنتهای برقی اتصالات پلی اتیلن الکتروفیوژن، اکیداً ممنوع است.
- برای جلوگیری از ورود مواد زائد و خاک به داخل شیرآلات، باید برای آنها از درپوش استفاده کرد.
آسفالتشکافی
- با استفاده از دستگاه برش، عملیات شکافتن آسفالت انجام میشود.
- قبل از عملیات حفر کانال و بلافاصله بعد از آسفالتشکافی، باید آسفالتهای شکافتهشده از محل برداشته شود.
- بعد از برداشتن آسفالت شکافتهشده، باید آنها را در کوتاهترین زمان ممکن، به محلی مناسب که خارج از محیط کار باشد، انتقال داد.
- در صورت سنگفرش یا موزائیکبودن محل پروژه، باید دقت کرد که کمترین آسیب به آنها برسد.
حفر کانال (ترانشه) برای لوله پلی اتیلن گازرسانی
- با استفاده از بیل و کلنگ و به صورت دستی، عملیات حفر کانال انجام میشود.
- در صورت نبودن تأسیسات زیرزمینی، استفاده از بیل مکانیکی نیز، با تأیید کارفرما، بلامانع است.
- عمق کانال = ۱۱۰ سانتیمتر + قطر لوله و عرض کانال = ۴۰ سانتیمتر + قطر لوله
- در زمینهای سنگی و صخرهای: عمق کانال = ۶۰ سانتیمتر + قطر لوله
- در صورت نیاز به فرآیند جوشکاری در داخل ترانشه، ابعاد آن باید به گونهای باشد که وسایل جوشکاری و فرد جوشکار، به راحتی در داخل کانال کار کنند.
- در صورت حضور موانع زیرزمینی در مسیر لولهگذاری، لوله های گاز باید با فاصله ۴۰ سانتیمتری، در زیر این موانع قرار گیرند.
- در صورت محدود بودن فضا، فاصله فوقانی لوله گاز تا زیر مانع، میتواند تا ۳۵ سانتیمتر کاهش یابد.
- در صورت تقاطع لوله پلی اتیلن گازرسانی با لوله های حساس و پر خطر حاوی مواد قابلاشتعال، یا تقاطع با کابلهای برق فشار قوی، این فاصله باید به ۱ متر یا حتی بیشتر، افزایش یابد.
- در صورت عمیقبودن موانع زیرزمینی، میتوان لولهگذاری را از روی این موانع انجام داد.
- کلیه موارد و نکات ایمنی، باید با مسئولیت شخص کارفرما، در تمامی مراحل اجرای پروژه، رعایت و پیاده شود.
ریسهکردن لوله پلی اتیلن گازرسانی
- پیمانکار باید فقط به اندازه نیاز خود، لوله و متعلقات لازم را، روزانه از انبار تحویل گرفته و به محل نصب منتقل کند.
- تمامی لوله ها باید تا لحظه آخر (زمان جوشکاری)، در هر دو طرف درپوش داشته تا مواد زائد، آب، خاک و فاضلاب، وارد آن نشود.
- لوله ها باید در طول مسیر، در محلهایی ریسه شوند که کمترین رفتوآمد ممکن، در آن محلها وجود دارد.
- استفاده از پایههای مناسب، که به بدنه لوله آسیبی وارد نکنند، برای ریسهکردن لولهها الزامی است.
عملیات جوشکاری لوله پلی اتیلن گازرسانی
مطابق دستورالعملها و مشخصات فنی جوش (استاندارد DVS 2207)، آمادهسازی لولهها و اجرای فرآیند جوشکاری انجام میشود.
بازرسی قبل از لولهگذاری لوله پلی اتیلن گازرسانی
- کانالها باید از سنگریزه و مواد زائد در قسمت کف و دیوارهها، پاکسازی شوند.
- محلهای اطراف کانال، به عرض ۳۰ سانتیمتر، باید از هرگونه خرده آسفالت یا هرچیزی شبیه آن، تمیز شود.
- بستر زیر لوله، باید به ضخامت ۲۰ سانتیمتر از خاک نرم پر شود.
- محلهای جوشکاریشده باید مورد بازبینی قرار گرفته و کیفیت آنها تأیید شود.
- از نظر سالمبودن سطح خارجی لوله و اتصالات، باید آنها را قبل از لولهگذاری، بازبینی کرد.
فرآیند لولهگذاری لوله پلی اتیلن گازرسانی و پر کردن ترانشه (کانال)
- برای قرار دادن لوله های شاخه ای یا حلقه ای در داخل ترانشه، به گونهای که هیچ صدمهای به بدنه لولهها وارد نشود، باید از تجهیزات مناسب، مانند قرقره مخصوص، استفاده کرد.
- با توجه به امکان منقبض و منبسط شدن لوله پلی اتیلن گازرسانی، باید برای جلوگیری از صدمات احتمالی، پیشبینیها و تمهیدات لازم را در نظر گرفت.
- قبل از فرآیند خاکریزی روی لوله های گازرسانی، باید اطلاعات کاملی در مورد جزئیات لولهگذاری و محلهای نصب شیرآلات و اتصالات، گردآوری شود.
- فرآیند خاکریزی بر روی لوله های داخل ترانشه، به علت ضریب انبساط حرارتی بالای لوله پلی اتیلن، باید زمانی که دمای محیط، بین ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد است، انجام شود.
- خاکریزی با استفاده از خاک نرم، به ضخامت ۳۰ سانتیمتر، روی لوله انجام میشود.
- پس از خاکریزی، نوار زرد اخطاردهنده، به نحوی که مرکز لوله با مرکز نوار زرد یکسان باشد، روی خاک نرم قرار میگیرد.
- بعد از فرآیند خاکریزی و متعاقباً کشیدن نوار زرد بر روی خاک نرم، عمق باقیمانده ترانشه را، تا نیمه، از خاکهای گودبرداریشده، پر کرده و سپس، باید ترانشه را غرقاب کرد.
- در پایان، کل ترانشه را بایستی با خاکهای گودبرداریشده، پر و تا حد امکان، متراکم کرد.
- اندازه ذرات خاک ریختهشده در داخل ترانشه، باید نهایتاً ۱۰ سانتیمتر باشد.
بازگرداندن مسیر لولهکشی به حالت اولیه
پس از اتمام لولهگذاری و پر کردن ترانشه، باید مسیر لولهگذاری را به حالت قبل، که میتواند سنگفرش، موزائیک، بتن، آسفالت یا چمن باشد، بازگرداند.
تست نهایی و متصلشدن به شبکه گازدار و راهاندازی خط
شبکه گازرسانی باید قبل از شروع به کار، از لحاظ مقاومت و نشتی مورد آزمایش قرار گرفته و پس از حصول اطمینان از ایمن بودن شبکه، راهاندازی شود.
امتیازات لوله پلی اتیلن گازرسانی
لوله پلی اتیلن گازرسانی در مقایسه با سایر لوله های پلی اتیلن و لوله های فولادی، مزایا و برتریهایی دارند که سبب متمایزشدن آنها میشود. این امتیازات عبارتند از:
- عایقبندی %۱۰۰ و بدون نشتی
- دریافت تأییدیه IGS از شرکت ملی گاز ایران
- ضریب اطمینان بالا در انتقال گاز
- بهرهگیری از دستگاههای پیشرفته و مدرن و مجهز به سیستم آلتراسونیک و گراویمتریک در خط تولید
- تولید با استفاده از مواد مرغوب خودرنگ
- استفاده از اتصالات الکتروفیوژن برای متصلکردن لولهها
- مقرونبهصرفگی در مقایسه با لولههای فولادی
- قابلیت اسکوییز کردن لوله پلی اتیلن گازرسانی در مقایسه با لوله های فولادی
- اتصال آسان و انعطافپذیری برای جوشکاری در مقایسه با لولههای فولادی
- مقاومت در برابر پوسیدگی، زنگزدگی و خوردگی در مقایسه با لولههای فولادی
- طول عمر زیاد نسبت به لولههای فولادی
- سبکوزن بودن نسبت به لولههای فولادی
ویژگی الاستیسیته لوله پلی اتیلن گازرسانی
حالت الاستیسیته لوله پلی اتیلن گازرسانی، موجب انعطافپذیری آن میشود. در واقع امکان اسکوییزکردن لوله های گازرسانی، از همین خاصیت الاستیسیته نشأت گرفته و آن را نسبت به سایر لوله ها (غیر پلی اتیلنی) متمایز میکند.
کاربرد لوله پلی اتیلن گازرسانی
لوله پلی اتیلن گازرسانی برای سیستم گازرسانی شهری مورد استفاده قرار میگیرد.
خرید لوله پلی اتیلن گازرسانی
در زمان خرید لوله پلی اتیلن گازرسانی باید چند آیتم را مد نظر داشت که در لیست ذیل عنوان شدهاند:
تاریخ تولید: بهطورکلی باید توجه داشت که لوله گازرسانی خریداریشده، جدیدترین تاریخ تولید ممکن را داشته و مدت زیادی از زمان تولید آن نگذشته باشد.
مواد اولیه مصرفی: مطابق با الزام استاندارد، ماده اولیه مورد استفاده برای تولید لوله های گازرسانی، باید پلی اتیلن سنگین HDPE100 خودرنگ باشد و حتما گزارش تمامی تستهای ماده اولیه و لوله تولیدشده، از شرکت تولیدکننده لوله دریافت شود.
تأییدیه IGS: با توجه به حساسیت خطوط انتفال گاز، باید حتما تأییدیه شرکت ملی گاز و نفت، دریافت شود.
مشخصات ظاهری: از لحاظ شکل ظاهری و ضخامت و دوپهنی، لوله های گازرسانی باید تمامی فاکتورهای استاندارد را داشته باشند.
مواد افزودنی: به هیچ عنوان، نباید از هیچ ماده افزودنی از قبیل: مستربچ مشکی، آنتی یو وی (Anti-UV)، آنتی اکسیدان (Anti-Oxidant) و …، در خط تولید لوله پلی اتیلن گازرسانی استفاده شود.
سؤالات مرتبط
پلی اتیلن، ویژگیهای ماده اولیه منحصربهفرد خود را در مقایسه با مواد اولیه سنتی اینگونه به رخ میکشد که: این ماده اولیه، یک راهحل بسیار انعطافپذیر، قوی و %۱۰۰ قابلبازیافت برای نصب در شبکههای گازرسانی است.
لوله پلی اتیلن، لولهای است که از پلی اتیلن ساخته میشود. این لولهها از ماده ترموپلاستیک ساخته شده که بهوسیله پلیمریزاسیون اتیلن تولید میشود. لوله پلی اتیلن از طریق فرآیندی که به نام اکستروژن شناخته میشود، تولید میشود. بنابراین تولید لولههای پلی اتیلن در سایزهای مختلف، کار سادهای است.
لوله گاز HDPE، برای انتقال و توزیع گاز خارج از منزل مناسب است. دمای کاری بین ۲۰- تا ۴۰ درجه سانتیگراد است و فشار کاری ماکزیمم درازمدت، بیشتر از ۰.۷ مگاپاسکال نیست. مقدار pH لولههای گازی HDPE، برای کاربردهای نقل و انتقال گاز کمفشار، ایدهآل هستند.
به گفته سایت plasticpipe.org استفاده از لولههای HDPE در کاربردهای نفت و گاز جدید نیست، اما در سالهای اخیر به طور چشمگیری رشد کرده است، عمدتاً به دلیل توانایی آن در تحمل شرایط خدمات سخت در یک دوره زمانی طولانی است.
لوله و اتصالات HDPE برای گاز طبیعی استفاده میشوند. لوله HDPE راهحلی مناسب و مقدم برای کاربردهای توزیع گاز است. این لوله در رنگ مشکی و تحت استانداردهای با بالاترین کیفیت و تجهیزات تکنولوژی پیشرفته تولید میشود.
سخن پایانی
ما در این مقاله تلاش کردیم تا اطلاعات مفیدی را راجع به لوله پلی اتیلن گازرسانی، در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. شرکت آبان بسپار پارسیان مفتخر است که توانسته، با تأمین لوله های گازرسانی برای پروژههای مربوطه، پاسخگوی نیاز مشتریان عزیز باشد. لطفاً در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر یا خرید لوله های پلی اتیلن، از طریق پل ارتباطی ۲۲۳۷۸۷۶۴-۰۲۱، با همکاران ما ارتباط بگیرید.